雙輥齒式破碎機的輥齒磨損嚴重該如何應對？

【雙輥齒式破碎機的輥齒磨損嚴重該如何應對？】雙輥齒式破碎機是憑借兩組單獨驅動的輥軸，相對運行出現的擠軋力和磨剪力來破碎石子的機械，可選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業部門中對高、中莫氏硬度以下的巖石、石料及耐火材料的整型破碎工作，在雙輥齒式破碎機的運行過程(cheng)當中，輥齒是一個易磨零(ling)件，常會出現磨損的(de)現象，本(ben)文(wen)主要介(jie)紹輥齒磨損的(de)應對(dui)措(cuo)施。

雙輥齒式破碎機的輥齒磨損嚴重該如何應對？

1、添加輥齒的莫氏硬度

為使用輥齒的莫氏堅硬程度，對輥齒單單從表面參與堆焊，使齒面的莫氏堅硬程度非常符合HRC58之上。

2、輥齒表面堆焊

主要是因為輥齒的原文件為高錳鋼硬質馬氏體不銹鋼，焊接方法機械性能相比差，對焊管原文件會選用及堆焊復工特殊要求的技巧含鋅量高，會選用群眾滿意的焊管后，單獨在輥齒表明做堆焊，對高齒實用5直徑左右作為銜接層及15直徑左右層的堆焊，低齒做2直徑左右-5直徑左右的修補。

3、正確散布高、低齒

鑒于輥齒的異常的變形，部齒都碾成一堆樣的高，就不允許辨別原始高齒與低齒的明確方位，可通過高齒與低齒的個數和組織開展準側，擬訂散播謠言細則，并在高齒的特點最好譜號，并能在手工焊接可以準確度破土動工。

4、堆焊方式

先將齒板從砂礫石機葉片上拆拆掉倆，平放，將需提交堆焊的部連接用磨光機增加光澤流動資金屬色，采用交流電大小焊工機，焊工線反接，堆焊時采用單道斷對焊水平施焊，層交流電大小的設定在150-180A，分層現象層交流電大小的設定在90-110A，的設定對焊層氣溫在100華氏度以內，分層現象堆焊至需提交的鋼板鋼板厚度，單雙層鋼板鋼板厚度的設定在1.5分米-2.0分米。