圓錐碎石機的腔型是決定設備細粒級含量的因素,我們決定對于WH1660單缸圓錐碎石機的粉碎型腔進行再次設計,以使該設備能符合f=12 的平均莫氏硬度巖石的生產要求。
WH1660單缸圓錐碎石(shi)機原粉碎型腔為粉碎原理簡介
在上班中的狀態下,不會改變襯板(1)拉不動的拉不動。動錐襯板(2)在擅自繞其中心線正常運作的的同時,其中心線光譜線的射點與點0 相交,中心線光譜線其實質就繞著錐角為2β 的錐面在正常運作跳動。在圖a 提示的粉粹機圖片型腔的上班中頃刻間,動錐襯板(2)右測外母線與不會改變襯板(1)內邊界兩者直接所導致的放礦辦公空間CSS 值小,在此兩襯板兩者直接正極大化的受到巖體以擠壓成型和粉粹機圖片;其左下外母線與不會改變襯板(1)內邊界兩者直接導致的CSS 值極大,在此兩襯板兩者直接正極大化的確定智尊寶紡。這可以說是粉粹機圖片型腔的粉粹機圖片關鍵技術。
WH1660單缸圓錐碎石機原粉碎型腔與巖石莫氏硬度聯系了解
如圖a 所示,粉碎腔型由兩部分構成,上部為弧部,下部為平行粉碎帶。位于弧部頂部的入料口尺寸為φ70毫米,位于末端的平行粉碎帶的斜長為80毫米。本型腔中,弧部的粉碎可視為一次粉碎,平行粉碎帶的粉碎可視為二次粉碎。儼然,巖石莫氏硬度越高,平行粉碎帶的斜長就應越大,這樣以來,高硬巖石的二次粉碎才會越,進而整型破碎效果才會。然而,該設備的設備體積不變不變,如果添加了平行粉碎帶的斜長,勢要減小弧部粉碎的長度。此外,為補償弧部的工作量,入料口的尺寸需要相應增加。因此,在發現該設備適應生產平均莫氏硬度為f=12 的整型破碎巖石、研制新粉碎腔型時,既要權衡平行粉碎帶與弧部之間的矛盾性,又要兼顧入料口有適量闊張的需要,此外,也需要琢磨整型破碎生產隨之適量減產的疑問,只有把三個方面的疑問通盤進行琢磨,研制新粉碎型腔的抓住性才會更大。
適應平均莫氏硬度f=12 巖石粉碎腔型研發綜述
我們生產線設計小組用了半個月的時間設了三種新粉碎腔型(如圖b 所示,詳細數值見表c)。三種粉碎腔型相應的不變襯板及動錐襯板的圖紙設計完畢后,立即投入了生產解決,并在三套新備件回來后,我們在連續三個襯板的采用周內,分別在平均莫氏硬度f=12 的鐵巖石整型破碎生產中試用了這三種腔型,在生產平均莫氏硬度f=12 的鐵巖石整型破碎生產時,由于粉碎腔型中平行粉碎帶斜長的增加,整型破碎效果越來越好,但過分增加,勢會引起整型破碎加工能力的指標要求。結合三種新式腔的采用效果,我們終采用了種型腔,與它相連的不變襯板及動錐襯板的效果圖分別如圖d、圖e 所示。
結論
綜上所述,根據適應(ying)f=12 鐵巖(yan)石整型(xing)破碎(sui)(sui)生產的(de)要求,研發了(le)WH1660單(dan)(dan)缸圓錐碎(sui)(sui)石機的(de)新腔(qiang)型(xing),解決(jue)了(le)WH1660單(dan)(dan)缸圓錐碎(sui)(sui)石機在莫氏硬度(du)為f=12 的(de)鐵巖(yan)石的(de)整型(xing)破碎(sui)(sui)生產中遇到的(de)難題(ti),同時,也(ye)為同類設備用戶在型(xing)腔(qiang)與巖(yan)石莫氏硬度(du)聯系疑問的(de)解決(jue)上提供了(le)一種科(ke)學的(de)、頗有成效的(de)解決(jue)方法。
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